Jika anda pernah memegang cawan kopi boleh kompos, bekas bawa keluar berasaskan tumbuhan atau kacang pembungkusan yang larut dalam air, anda telah berinteraksi dengan salah satu peralatan pembuatan paling hebat yang pernah saya gunakan selama bertahun-tahun: mesin acuan bentuk bahan terbiodegradasi. Sebagai pembekal mesin ini, saya selalu ditanya, "Tunggu, bagaimana benda itu benar-benar menukar bahan tumbuhan yang gebu menjadi bahagian yang tajam, tahan lasak, boleh kompos yang tidak bertukar menjadi sisa plastik?"
Mula-mula, mari kita mulakan dengan "bahan terbiodegradasi" yang kita bincangkan di sini, kerana tidak semua bahan hijau adalah sama. Kebanyakan mesin ini berjalan pada asid polylactic (EPA) yang diperluaskan-tunggu, tidak, bukan EPS itu. Tunggu, tahan, jangan campur dengan styrofoam polisterin lama. Saya bekerja dengan mesin yang memproses PLA (diperbuat daripada kanji jagung atau tebu) dan gentian selulosa yang diubah suai, bukan styrofoam berasaskan petroleum. Itulah sebabnya mesin ini berbeza daripada mesin pengacuan eps automatik yang menukarkan manik plastik kepada penyejuk styrofoam. Jika anda memerlukan peralatan untuk bahagian EPS berasaskan petroleum tradisional, kami juga mempunyainya-tetapi tumpuan kami adalah pada bahan terbiodegradasi, jadi saya akan berpegang pada itu hari ini.
Mari jalani proses itu seperti anda berdiri betul-betul di sebelah salah satu mesin kami, melihatnya berjalan. Langkah besar pertama ialah penyediaan bahan. Anda tidak hanya membuang serbuk kanji jagung ke dalam mesin dan memanggilnya sehari. Bahan asas biasanya kecil, seperti pelet PLA atau manik selulosa yang pra-rawatan untuk dicampur dengan sedikit air dan pengikat biodegradasi. Campuran ini perlu konsisten-terlalu banyak air dan bahagiannya akan hancur; terlalu sedikit dan ia tidak akan membentuk dengan betul. Kami mempunyai pengadun sebaris kecil ini pada mesin pengacuan bentuk kecekapan tinggi eps teratas kami yang memeriksa kandungan lembapan setiap dua saat, jadi anda tidak pernah mendapat kumpulan yang tidak berguna. Ia jauh lebih baik daripada mesin lama yang anda perlu meneka dan menguji setiap jam.
Seterusnya, acuan. Di sinilah keajaiban bermula. Mesin ini menggunakan acuan logam tersuai (anggaplah ia seperti pemotong kuki, tetapi lebih tepat) yang berbentuk persis seperti bahagian yang anda mahu-katakan, cawan sos boleh kompos 2-oz atau sisipan pembungkusan 12 inci untuk komputer riba. Tidak seperti acuan plastik lama yang dipanaskan dengan gas, acuan terbiodegradasi kami menggunakan gabungan stim dan haba yang rendah. Tunggu, kenapa? Kerana campuran PLA perlu mencapai suhu tertentu untuk cair menjadi cecair licin dan mengalir yang memenuhi setiap butiran kecil acuan seperti rabung kecil di tepi penutup cawan kopi-atau ia tidak akan sembuh secara sekata. Di situlah bahagian mesin acuan eps masuk: acuan itu sendiri direka bentuk dengan bolong kecil dengan jarak sekata yang membiarkan air dan wap berlebihan keluar, tetapi memastikan bahan tetap berada di tempatnya. Jika tiada bolong, anda mendapat gelembung udara di bahagian anda, yang menjadikannya lemah. Itulah kesilapan yang saya lihat jenama baharu selalu lakukan apabila mereka cuba menggunakan acuan plastik lama untuk bahan terbiodegradasi-mereka melangkau lubang udara, dan bahagiannya akan berkecai selepas dicuci.
Sebaik sahaja acuan dimuatkan dengan campuran bahan, mesin menutupnya dengan ketat. Kemudian, inilah bahagian utama untuk bahan terbiodegradasi: pemanasan dan tekanan terkawal. Mesin menggunakan tekanan rendah (jauh lebih rendah daripada apa yang digunakan untuk styrofoam) semasa mengepam wap ke dalam dinding acuan. Haba mencairkan manik PLA, dan tekanan menolak bahan cair ke dalam setiap celah acuan. Tidak seperti EPS berasaskan petroleum, yang mengembang apabila ia dipanaskan, bahan terbiodegradasi kekal padat di sini-anda tidak membuat buih yang ringan dan berbuih, anda membuat bahagian pepejal dan tahan lama yang sekuat plastik nipis, tetapi akan rosak dalam timbunan kompos dalam 180 hari dan bukannya 500 tahun. Saya telah menjalankan ujian pada mesin pembuat kotak pakej eps industri kami yang membuat sisipan penghantaran-ia memegang komputer riba seberat 15 paun melalui ujian penurunan, tiada masalah, dan kemudian anda boleh melemparkannya ke dalam tong kompos belakang rumah anda apabila anda selesai.
Tunggu, tahan, jangan lepaskan langkah pengeringan. Saya tahu ramai orang berfikir "ia sudah selesai apabila ia keluar dari acuan" tetapi bahan tidak boleh terbiodegradasi menyimpan lebih banyak kelembapan daripada plastik, jadi jika anda menarik bahagian terus keluar dan menggunakannya, ia akan meledingkan atau berkulat. Itulah sebabnya mesin kami mempunyai stesen pengeringan bersepadu. Selepas bahagian itu terbentuk di dalam acuan, mesin mengalihkannya ke tali pinggang penghantar di mana udara hangat (tiada wap di sini, yang akan menjadikannya basah) bertiup ke atasnya selama 10-15 minit untuk menyejat sebarang air yang tinggal. Kami sebenarnya mengubah masa itu berdasarkan saiz bahagian: cawan sos kecil kering dalam masa 10 minit, kotak penghantaran yang besar memerlukan 15. Mesin pembungkusan penebat styrofoam polistirena eps yang anda gunakan untuk plastik mempunyai langkah pengeringan yang berbeza juga, kerana plastik tidak menyerap kelembapan dengan cara yang sama-jadi jangan cuba menyeberanginya, percayalah.
Kemudian datang langkah ejection. Anda tidak mahu bahagian itu melekat pada acuan, bukan? Mesin kami mempunyai pin lenting kecil yang menolak bahagian keluar dengan lembut, supaya ia tidak retak atau tercalar. Itu satu lagi perkara yang berbeza daripada acuan styrofoam-styrofoam adalah lembut, jadi ia mudah untuk ditolak, tetapi bahagian pepejal biodegradasi memerlukan sentuhan yang lebih terkawal. Tiada siapa yang mahu meluangkan masa sejam untuk membaiki bahagian yang rosak selepas setiap larian, jadi kami mereka bentuk sistem lontar kami supaya boleh dilaraskan untuk bentuk bahagian yang berbeza.
Tunggu, mari kita bercakap tentang kawalan kualiti, kerana itu adalah sebahagian besar daripada cara mesin ini berfungsi dengan baik. Banyak mesin knock-off murah melangkau ini, tetapi mesin kami mempunyai sedikit penderia yang memeriksa setiap bahagian semasa ia keluar: ia mengukur ketebalan, memeriksa gelembung udara dan juga menguji ketahanan dengan ujian tekanan kecil. Jika bahagian dimatikan walaupun 0.5mm, ia akan ditolak secara automatik dan dipindahkan ke tong sampah, di mana ia dikisar dan digunakan semula sebagai bahan untuk kumpulan seterusnya. Itu sisa sifar, yang merupakan inti dari bahan terbiodegradasi, bukan? Tidak membuang bahagian yang tidak baik, tidak menghantarnya ke tapak pelupusan sampah.
Sekarang, mengapa ini penting untuk anda? Katakan anda pemilik kafe kecil yang ingin bertukar kepada cawan kompos, atau syarikat pembungkusan yang ingin berhenti menggunakan sisipan styrofoam untuk elektronik. Mesin pengacuan bentuk biodegradasi yang baik bukan sahaja membuat bahagian-ia menjadikan bahagian yang konsisten, berpatutan dan benar-benar berfungsi. Saya mempunyai pelanggan memberitahu saya bahawa mereka mencuba mesin murah dari luar negara dan akhirnya 20% bahagiannya rosak, yang menyebabkan mereka beribu-ribu bahan terbuang dan kehilangan pesanan. Mesin yang kami bekalkan, walaupun-sama ada mesin pengacuan eps automatik untuk larian kecil atau model kecekapan tinggi untuk pengeluaran berskala penuh-dibina untuk mengendalikan bahan terbiodegradasi tanpa semua sakit kepala.
Tunggu, saya perlu menjelaskan sesuatu: Saya telah menyebut mesin pengacuan eps automatik tadi, tetapi itu untuk EPS berasaskan petroleum, bukan PLA terbiodegradasi. Jika anda secara khusus mencari gear yang berfungsi dengan bahan terbiodegradasi berasaskan tumbuhan, mesin acuan bentuk kecekapan tinggi eps kami adalah yang anda inginkan. Mesin membuat kotak pakej eps industri yang kami tawarkan sesuai untuk syarikat yang melakukan pembungkusan berskala besar, seperti syarikat perkapalan atau jenama elektronik. Dan jika anda memerlukan acuan tersuai untuk membuat bahagian tertentu, barisan mesin acuan eps kami boleh dipadankan dengan acuan tersuai agar sesuai dengan apa yang anda reka bentuk.
Inilah perkara yang saya harap lebih ramai orang faham tentang mesin ini: ia bukan sahaja "plastik tetapi hijau." Prosesnya berbeza sama sekali. Anda tidak boleh mengambil mesin pengacuan styrofoam, menukar manik plastik dengan kanji jagung, dan dapatkan bahagian terbiodegradasi yang baik. Suhu, tekanan, lubang acuan, malah masa pengeringan semuanya perlu disesuaikan. Itulah sebabnya memilih pembekal yang betul adalah penting-jika anda mendapat mesin yang direka untuk plastik berasaskan petroleum, ia akan membazir bahan anda, membuat bahagian yang tidak baik dan akhirnya menjadi lebih mahal dalam jangka masa panjang.
Mari kita akhiri ini dengan contoh sebenar yang cepat, kerana saya benci perkara abstrak. Tahun lepas, kami membantu syarikat permulaan yang membuat bekas bawa pulang kompos. Mereka mempunyai sebuah kedai kecil dengan 2 pekerja, dan mereka menggunakan bahagian acuan tangan yang tidak konsisten, mengambil masa 20 minit setiap satu dan berharga $0.50 setiap bekas. Kami menjualnya kepada mereka sebuah mesin pengacuan bentuk biodegradasi berskala kecil yang menghasilkan 120 bekas sejam, berharga $0.08 setiap bekas, dan setiap satu adalah saiz yang sama dan cukup kuat untuk menampung sup panas. Mereka bertukar daripada melayani 100 pelanggan sehari kepada 1,000, dan mereka tidak mempunyai satu pun aduan tentang kualiti bahagian sejak itu. Itulah perbezaan antara mesin yang berfungsi untuk bahan terbiodegradasi dan yang tidak.
Jika anda di luar sana ingin membuang plastik untuk bahagian terbiodegradasi, atau anda hanya ingin mengetahui lebih lanjut tentang cara mesin ini boleh berfungsi untuk jenama anda, hubungi kami. Kami tidak melakukan promosi jualan yang mendesak-kami akan membimbing anda melalui proses itu, menunjukkan kepada anda sampel bahagian dari mesin kami dan membantu anda memilih gear yang sesuai untuk keperluan anda, sama ada anda seorang pemula kecil yang menguji produk baharu atau syarikat besar yang meningkatkan skala. Jangan bazirkan wang untuk mesin yang tidak dibina untuk bahan terbiodegradasi-percayalah, saya telah melihat terlalu banyak jenama melakukan kesilapan itu.