Selepas zarah-zarah EPS yang telah dibentuk dan matang diisi ke dalam acuan, negeri ini longgar, dan ia perlu dipanaskan kepada kira-kira 110~C dengan stim untuk menjadikannya ikatan busana sekunder. Ia amat penting untuk diperhatikan di sini bahawa pemanasan ini terutamanya dihantar oleh konvection, dan pengalihan hanya sedikit berkesan pada permukaan dalaman acuan, dan radiasi adalah minimum.
Pada masa ini, acuan pembentukan EPS sedemikian secara amnya diperbuat daripada aluminium aloi, dan lembaran keluli tahan karat juga boleh digunakan dalam mesin pembentukan lembaran, dan bahagian utama acuan pembentukan pembungkusan secara amnya dibuang aluminium. Untuk meningkatkan pemanasan perolakan, dinding acuan bahagian bersentuhan dengan bahan EPS perlu digerudi dengan lubang stim, atau perangkap stim, atau palam stim. Dari sudut meningkatkan kelajuan pengeluaran, nampaknya berfaedah untuk meningkatkan kawasan mengukus. Untuk produk dengan produk EPS yang lebih tebal, kawasan mengukus sedikit lebih kecil, yang juga membantu meningkatkan tekanan wap, jadi bahagian tengah produk juga boleh tersekat. Sambungan yang baik. Sudah tentu, untuk pelbagai bahan EPS dan ketumpatan yang berbeza, prestasi melekat sedikit berbeza.