Pada masa ini, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai instrumen ketepatan dan blok pembungkusan pelbagai produk industri ringan. Sebilangan besar daripadanya dibuat oleh EPS compression busa. Ia dapat dibentuk secara langsung ke dalam bentuk yang sesuai dengan bungkusan, dan mempunyai ketahanan kejutan, penebat panas dan ketahanan tekanan yang boleh dipercayai. Dan ciri-ciri lain. Proses pembentukan pad pembungkusan plastik eps dapat dilakukan pada mesin hidraulik. Semasa pengacuan dilakukan, silinder mesin hidraulik digerakkan untuk menutup acuan, dan tindakan dimulakan pada kelajuan rendah, kelajuan tinggi, penutupan berkelajuan rendah, meninggalkan jurang pada penutup acuan, dan penguncian akhir selesai oleh silinder pelarasan. .
Semasa memberi makan, buka port ekzos terlebih dahulu, tiup rongga dengan udara, panaskan rongga dengan wap 0.1-0.2MPa selama 30-an, kemudian hantarkan eps ke rongga dengan pistol penyembur makan, ambil udara dari lubang ekzos dan tutup acuan. Jurang kiri dilepaskan. Setelah pemberian makanan selesai, stamper ditutup, dan kemudian dipanaskan hingga 0.1-0.2 MPa wap di ruang gas selama 10-30 min, dan eps mengembang untuk mengisi rongga. Air disejukkan dan dibentuk, air pendingin disemprotkan ke dinding acuan untuk disejukkan, dan kemudian produk tersebut didemold, dan dikirim ke ruang pengeringan untuk pengeringan di udara panas pada suhu 50-60 ° C selama 24 jam untuk menguat dan membentuk .