Polistirena boleh kembang (EPS), juga dikenali sebagai polistirena boleh kembang, ialah resin polistirena dengan ketumpatan relatif kecil (1.05g/cm3), kekonduksian terma yang rendah dan penyerapan air yang rendah. Ia mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, rintangan hentaman rendah, penebat haba, penebat bunyi, rintangan kelembapan, rintangan getaran, sifat dielektrik yang baik, dll. Dengan perkembangan pesat ekonomi global, penggunaan Styrofoam juga semakin meningkat.
Bahan buangan buih polistirena jenis ini bersaiz kecil, ringan, anti penuaan dan tidak mudah terhakis. Ia adalah masalah utama dalam pembuangan sampah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kitar semula polistirena berbuih telah menjadi salah satu fokus industri. .
Proses penyediaan:
Terdapat dua cara untuk menyediakan zarah EPS:
1. Proses mencelup satu langkah (atau dipanggil kaedah satu langkah). Mula-mula tambah monomer stirena, agen berbuih, agen penyebaran, air, agen berbuih (biasanya pentana dan butana) dan agen tambahan lain ke dalam cerek tindak balas, dan polimerisasi untuk mendapatkan zarah resin yang mengandungi agen berbuih, kemudian basuh, Pengasingan emparan dan pengeringan untuk mendapatkan polistirena. zarah dengan sifat berbuih yang baik;
2. Proses impregnasi dua langkah, yang dirujuk sebagai kaedah dua langkah, adalah untuk mempolimerkan monomer stirena menjadi manik polistirena dengan saiz zarah tertentu dalam cerek tindak balas, mengelas dan menapis, dan kemudian menambah air, pengemulsi dan agen berbuih. Dan bahan tambahan lain, dipanaskan dan diresapi dalam cerek tindak balas untuk membentuk produk manik polistirena yang boleh dikembangkan. Proses ini mempunyai kelebihan proses yang mudah, pelaburan yang kurang, kesan penjimatan tenaga yang lebih baik daripada kaedah dua langkah, dan kesan penjimatan tenaga yang baik. Di negara asing, proses pengeluaran polistirena boleh dikembangkan terutamanya menggunakan kaedah penggantungan.
pengacuan:
Terdapat juga dua kaedah pengacuan utama untuk EPS:
1. Laluan penyemperitan, iaitu penyemperitan panas terus selepas berbuih zarah EPS, yang sering digunakan untuk mengeluarkan kepingan dan filem;
2. Laluan pengacuan: Pertama, pra- kembangkan zarah EPS sebanyak 30~50 kali dengan udara 100 darjah (atau wap air), kemudian biarkan ia matang selama 24 jam, dan kemudian masukkan zarah matang ke dalam aluminium atau tuangkan Dalam acuan, selepas dipanaskan oleh udara (atau wap air) pada 115~120 darjah, permukaan zarah bercantum antara satu sama lain manakala bahan mengembang untuk membentuk bahagian buih, dan tenaga haba menyebabkan zarah bersatu antara satu sama lain untuk membentuk bahagian buih.
Produk EPS umumnya selamat dan tidak toksik, tetapi bahan mentah berada dalam keadaan berbeza semasa pemprosesan, dan terdapat risiko tertentu. Pernafasan dan kulit boleh teriritasi oleh serbuk polistirena. Pelet EPS yang disimpan membebaskan wap pentana, gas yang mudah terbakar dan membentuk campuran mudah letupan dengan udara. Apabila dipanaskan, polimer polistirena membebaskan monomer stirena, yang merupakan bahan berbahaya.